PDM vs. PLM: Was Sie wann brauchen

Produktdatenmanagement (PDM) oder Produktlebenszyklusmanagement (PLM) – welches System eignet sich am besten für die Anforderungen Ihrer Fertigungsorganisation?

In der dynamischen Welt der Fertigung sind automatisierte Lösungen zur Verwaltung von 3D-CAD-Konstruktionsdaten unverzichtbar geworden. Die Auswahl des richtigen Systems aus der Vielzahl der verfügbaren Optionen kann jedoch eine Herausforderung darstellen. Dieser Blog-Beitrag vergleicht Product Data Management (PDM) Systeme und Product Lifecycle Management (PLM) Systeme, um Fertigungsunternehmen bei der Auswahl der für ihre individuellen Anforderungen am besten geeigneten Lösung zu unterstützen.

PDM vs. PLM: Was ist der Unterschied?

Kurz gesagt: PDM konzentriert sich auf die Verwaltung von Konstruktionsdaten im Rahmen von Produktentwicklungsprozessen, während PLM sich auf die Umgestaltung von Produktentwicklungs- und Fertigungsprozessen über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg konzentriert.

PDM ist eine auf die Konstruktion ausgerichtete Technologie, die die Effizienz bestehender Produktentwicklungsprozesse durch ein verbessertes Management von Konstruktionsdaten erhöht. Im Gegensatz dazu ist PLM ein strategischer, prozessorientierter Ansatz, der PDM und andere Technologien sowie Beratungsdienstleistungen nutzt, um Produktlebenszyklen zu verwalten, Prozesse zu erneuern und die Produktivität im gesamten Unternehmen zu steigern.

Um das optimale System zu bestimmen, sollten die Ziele, Strukturen und Anforderungen des Fertigungsunternehmens sowie die globale Bedeutung von PDM auf dem Markt berücksichtigt werden. Während PDM eine kostengünstige Lösung für kleine und mittelständische Hersteller darstellt, ist PLM eher für große, internationale Unternehmen geeignet, die über die Ressourcen und die Unternehmensstruktur für eine PLM-Implementierung verfügen.

PLM Anforderungsanalyse

Die Dimensionen eines PLM-Systems und die damit verbundenen Kosten, einschließlich der Tatsache, dass durch PDM bereits einige Datenverwaltungsfunktionen in PLM integriert sind, unterstreichen die Wichtigkeit einer gründlichen Prüfung Ihrer Organisation hinsichtlich der Entscheidung für eine PLM-Strategie. Die Größe des Unternehmens stellt einen entscheidenden Faktor dar, wenn es um die Einführung von PLM geht. In der Regel verfügen nur große, international tätige Unternehmen über die Ressourcen und die erforderliche umfassende Struktur, um die Investition in ein PLM-System zu rechtfertigen.

Bei der Bewertung der Anforderungen für die Implementierung von PLM sollten Sie sowohl die Gesamtumsätze als auch die Anzahl der Mitarbeiter, CAD-Benutzer und Nicht-CAD-Benutzer berücksichtigen, die Zugriff auf Produktkonstruktionsdaten benötigen. All diese Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten, Planungsanforderungen, Implementierungszeit, Anforderungen an die IT-Infrastruktur, den Grad der kundenspezifischen Anpassung und die Wartung, die für die Unterstützung einer PLM-Installation erforderlich ist.

Um festzustellen, ob die potenziellen Vorteile von PLM die Kosten rechtfertigen, sollten Sie die folgenden Fragen beantworten: Möchten Sie die Effizienz bestehender Prozesse maximieren oder bevorzugen Sie eine umfassende Umstrukturierung Ihres gesamten Unternehmens? Erkennen Sie bereits vorhandene Möglichkeiten zur Neugestaltung von Prozessen? Ist Ihr Unternehmen groß genug, um von den Vorteilen von PLM zu profitieren? Die Antworten auf diese Fragen werden Ihnen bei der Entscheidung helfen, ob es zunächst sinnvoller ist, PDM-Tools einzusetzen, bevor Sie sich auf eine größere und ressourcenintensivere Verpflichtung mit einem PLM-System einlassen.

Erfahren Sie mehr über ein PLM-System

PDM als erster Schritt für Hersteller

Obwohl einige große internationale Kapitalgesellschaften Erfolg mit PLM-Implementierungen verzeichnet haben, befindet sich die überwiegende Mehrheit etablierter Hersteller – insbesondere kleine und mittelständische Unternehmen – entweder in der Lage, sich PLM schlicht und einfach nicht zu leisten, oder sie sind noch nicht bereit für den Einsatz von PLM. Diese Unternehmen können in der Regel schneller und mit erheblichem Nutzen ein PDM-System implementieren.

Die Einführung eines PDM-Systems bietet zahlreiche Vorteile: effizientes Management von Konstruktionsdaten, verbesserte Produktentwicklungs- und Fertigungsprozesse sowie verkürzte Markteinführungszeiten. PDM-Systeme lassen sich zudem schneller und einfacher implementieren als PLM-Systeme. Die Verwendung von 3D-CAD-Daten in Verbindung mit einer PDM-Lösung ermöglicht es Herstellern, die Vorteile einer gesteigerten Produktivität in ihren bestehenden Konstruktionsprozessen zu nutzen.

Es ist wichtig zu betonen, dass PDM als Basis für die zukünftige Implementierung eines PLM-Systems dient. Durch die Einführung eines PDM-Systems können Hersteller schnell die Vorteile von PLM nutzen und haben gleichzeitig die Möglichkeit, zu einem späteren Zeitpunkt auf ein vollständiges PLM-System aufzurüsten.