PLM-System

Mit einem PLM-System können Sie den Lebenszyklus zentral verwalten und die Markteinführungszeit verkürzen.

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Was ist ein PLM-System?

Ein PLM-System (Product Lifecycle Management System) ist eine Softwarelösung. Sie hilft, alle Phasen des Lebenszyklus eines Produkts zu verwalten und zu optimieren.

Der Produktlebenszyklus umfasst in der Regel mehrere Stufen: Von der Konzeption, über Design, Fertigung, Vertrieb, Wartung und schließlich bis zum Ende der Produktnutzung (z. B. Recycling oder Entsorgung). Ein PLM-System dient dazu, Informationen und Prozesse entlang dieses Zyklus zu integrieren und zu automatisieren.

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Zyklus eines PLM-Systems
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Innovation: Durch die Integration der Innovationsentwicklung in ein PLM-System können Unternehmen Innovationen beschleunigen, Innovationsprozesse effizienter steuern und neue Produkte schneller auf den Markt bringen.

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Design: Die Integration von Design und Konstruktion in einem integrierten PLM-System ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit, ein verbessertes Datenmanagement, schnellere Iterationen und eine bessere Kontrolle, was zu optimierten Produkten und kürzeren Entwicklungszyklen führt.

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Datenmanagement: PDM-Daten werden in den erweiterten PLM-Kontext integriert, um den gesamten Produktlebenszyklus zu steuern und zu optimieren. Zentrale Speicherung, Zugriffskontrolle, Versionsverwaltung und Datenintegrität sind gewährleistet. Produktive Zusammenarbeit über verteilte Teams und Standorte hinweg möglich.

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Simulation: Verbesserte und effizientere Produktsimulation durch Integration in ein PLM-System: Für nahtlosen Datenaustausch, Integration von Simulationsergebnissen, schnellere Analysen und bessere Entscheidungsgrundlagen zur Produktoptimierung.

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Fertigung: Integrierte Fertigung im PLM ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen Konstruktion und Fertigung, effiziente Ressourcenplanung, Fehlerminimierung und verkürzte Time-to-Market für optimierte Fertigungsprozesse und verbesserte Produktqualität.

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Marketing: Ein im PLM-Kontext integriertes Marketing kann frühzeitig mit der Vorbereitung der Markteinführung beginnen, Produktvisualisierungen bereits aus 3D-Zeichnungen erstellen und umfassende Marktanalysen zur Optimierung von Marketingstrategien und Kundenerlebnissen durchführen.

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Instandhaltung: Schnelle Wartungsdurchführung durch zentral gespeicherte Daten, die jederzeit verfügbar und aktuell sind, um effiziente Reparaturen und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten. Feedback an Produktentwickler für kontinuierliche Produktverbesserungen zur Steigerung der Produktleistung und Kundenzufriedenheit.

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Recycling: Ein in den PLM-Kontext integriertes Recycling ermöglicht die effiziente Rückgewinnung, Sortierung und Wiederverwendung von Produkten und Materialien, um Nachhaltigkeit zu fördern, Abfall zu reduzieren und den Umweltschutz zu verbessern.

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Qualitätsmanagement: Das Qualitätsmanagement überwacht den gesamten Produktlebenszyklus und ermöglicht so die Einhaltung von Qualitätsstandards in jeder Phase für verbesserte Produktqualität, Rückverfolgbarkeit, Fehlerminimierung und schnelle Reaktion auf Qualitätsprobleme für Kundenzufriedenheit und Markentreue.

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Nachhaltigkeitsmanagement: Nachhaltigkeitsmanagement über den gesamten Produktlebenszyklus ermöglicht eine umfassende Umweltbewertung, Ressourcenoptimierung, ökologische Verbesserungen und transparente Kommunikation für eine nachhaltige Wertschöpfung und positive Marktwahrnehmung.

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Kontinuierlicher Verbesserungsprozess: Ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess über den gesamten Produktlebenszyklus ermöglicht die Identifikation von Schwachstellen, die Optimierung von Prozessen, die Vermeidung von Fehlern und die kontinuierliche Innovation zur Steigerung von Effizienz, Qualität und Kundenzufriedenheit.

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Wertschöpfungsprozess: Ein ganzheitliches PLM-System optimiert den Wertschöpfungsprozess durch nahtlose Zusammenarbeit, effiziente Prozesssteuerung und intelligentes Datenmanagement.

Ihr Nutzen von einem ganzheitlichen PLM-System

  • Sicherstellung des Geschäftswachstums

  • Zuverlässige Berechnung der Produktionskosten

  • Kürzere Markteinführungszeiten

  • Fundierte strategische Entscheidungsfindung

  • Bessere Zusammenarbeit und Kommunikation

  • Risikominimierung und Compliance

  • Steigerung von Effizienz und Produktivität

  • Verbesserte Produktqualität und Kundenzufriedenheit

  • Kosten- und Zeitersparnis

  • Integration und Zusammenarbeit mit Lieferanten

PLM-Diagnose

Die Einführung eines ganzheitlichen und digitalen PLM-Systems ist für jedes Unternehmen individuell. Es hängt davon ab, wie Sie Ihren Produktlebenszyklus bereits heute abbilden.

Mit unserer PLM-Diagnose analysieren unsere PLM-Experten Ihre aktuelle Arbeitsweise. Dazu zählen Ihre Prozesse, Ihr Daten- und Informationsmanagement sowie die eingesetzten Tools. Wir erstellen anschließend für Sie eine individuelle Roadmap. Auf Basis dieser Roadmap unterstützen wir Sie gerne bei der Implementierung Ihres bedarfsgerechten PLM-Systems.

Visiativ Germany ist seit über 30 Jahren ein wichtiger Partner von Dassault Systèmes. Wir haben dadurch viel technisches Wissen und Erfahrung. Das hilft uns, unsere Kunden bei ihren Projekten zu unterstützen.

PLM Diagnose ➝

PLM Cloud vs. PLM On-Premise

Der Unterschied zwischen PLM-Cloud-Lösungen und PLM-On-Premise-Lösungen liegt darin, wie die Software bereitgestellt wird. Beide Ansätze bieten ähnliche Funktionen, aber sie unterscheiden sich in Bereichen wie Implementierung, Kosten, Flexibilität und Sicherheit. Wir stellen beide Möglichkeiten und unsere Lösungen dafür vor.

PLM On-Premise-Lösung

Eine PLM On-Premise-Lösung wird lokal auf den Servern eines Unternehmens installiert und betrieben.

Visiativ PLM

Unser Visiativ PLM ist maßgeschneidert für KMU, da es sich auf die westlichen Funktionen konzentriert. Besonderer Fokus liegt auf der Flexibilität der Software, die sich in der Multi-CAD-Anbindung, der Anbindung an alle ERP-Systeme und der individuellen Anpassbarkeit äußert. Darüber hinaus ist sie besonders leistungsstark im xBOM-Management.

Visiativ PLM ➝

Vorteile von On-Premise-Lösungen

  • Volle Kontrolle über Daten und Sicherheit

    Unternehmen haben die Kontrolle über ihre Daten und Sicherheitsrichtlinien. Die Daten werden auf eigenen Servern gespeichert.

  • Flexibilität für individuelle Anpassungen

    Unternehmen können maßgeschneiderte Workflows, Integrationen und spezifische Funktionen entwickeln, die genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

  • Langfristige Kosteneffizienz

    Während die Anfangsinvestitionen höher sind, entfallen häufig langfristig wiederkehrende Abonnementgebühren, wie sie bei Cloud-Lösungen anfallen. On-Premise-Systeme können über viele Jahre kosteneffizient betrieben werden.

  • Hohe Performance und Zuverlässigkeit

    Da die PLM-Software auf eigener Hardware läuft, können Unternehmen starke Server nutzen. Diese Server bieten hohe Verfügbarkeit und schnelle Zugriffszeiten, unabhängig von der Internetverbindung.

  • Unabhängigkeit von Drittanbietern

    Unternehmen sind nicht von den Verfügbarkeitszeiten oder Geschäftsmodellen eines Cloud-Anbieters abhängig. Alle Daten und Systeme bleiben vollständig unter eigener Kontrolle.

  • Bessere Compliance und regulatorische Kontrolle

    On-Premise-Lösungen helfen Unternehmen, Datenschutzbestimmungen und Regeln einzuhalten. Sie haben die volle Kontrolle über die Datenspeicherung und -verarbeitung. So müssen sie keine Daten an externe Anbieter weitergeben.

Cloud PLM Lösung

Eine Cloud PLM-Lösung wird über das Internet bereitgestellt und ermöglicht den Zugriff auf das PLM-System von überall aus, ohne dass eine lokale Installation erforderlich ist.

3DEXPERIENCE Cloud PLM

Die cloudbasierte 3DEXPERIENCE PLM-Lösung von Dassault Systèmes ist benutzerfreundlich, erschwinglich, einfach zu verwalten und jederzeit skalierbar. Sie fördert Zusammenarbeit und Innovation, indem sie Menschen, Anwendungen und Echtzeitdaten in einer Cloud-Lösung verbindet.

3DEXPERIENCE Cloud PLM ➝
3DEXPERIENCE Cloud PLM Standard Funktionen

Vorteil eines Cloud-basierten PLM-Systems

Schnelle Implementierung

Eine cloudbasierte PLM-Lösung ermöglicht eine schnellere Implementierung als herkömmliche On-Premise-Systeme. Denn es muss keine umfangreiche Infrastruktur aufgebaut werden und die Bereitstellung in der Cloud kann schnell erfolgen.

Skalierbarkeit und Flexibilität

Die Cloud-basierte PLM-Lösung kann leicht an die sich ändernden Anforderungen eines Unternehmens angepasst und skaliert werden.

Einfache Zusammenarbeit und Integration

Die 3DEXPERIENCE Plattform erleichtert die Zusammenarbeit verteilter Teams und ermöglicht die nahtlose Integration unterschiedlicher Prozesse.

Aktuelle und konsistente Daten

Durch Cloud Anbindung haben alle autorisierten Anwender Zugriff auf aktuelle und konsistente Daten über den gesamten Produktlebenszyklus.

Kosten- und Zeitersparnis

Der Einsatz einer Cloud-basierten PLM-Lösung reduziert den Kosten- und Zeitaufwand für die eigene IT-Infrastruktur.

Erweiterte Funktionalitäten und Integrationen

Die 3DEXPERIENCE-Plattform bietet erweiterte Funktionen und Integrationen wie virtuelle Prototypen, Simulationen und IoT Daten. Solche Integrationen werden zukünftig immer wichtiger, um die Produktentwicklung zu verbessern.

Datensicherheit und Zuverlässigkeit

Cloud-basierte PLM-Lösungen bieten fortschrittliche Sicherheitsmaßnahmen. Durch hochsichere Rechenzentren sind die Daten sicher gespeichert. Datenverluste werden durch regelmäßige Backups vermieden.

Bei der Entwicklung und Bereitstellung der 3DEXPERIENCE Plattform wurde die Sicherheit in den Mittelpunkt gestellt. Mehrere gut kontrollierte Sicherheitsebenen, mit besonderem Schwerpunkt auf Security in Depth (SID), gewährleisten diese Sicherheit.

Datensicherheit 3DEXPERIENCE ➝

Auf dem Weg zu operativer Exzellenz mit digitaler Kontinuität

Digitale Kontinuität bildet die Grundlage für ein effizientes Product Lifecycle Management (PLM). Sie ermöglicht eine nahtlose Integration und Zusammenarbeit, vom Konstruktionsbüro bis zu den Fertigungslinien.

Eine digitale Durchgängigkeit ermöglicht es Unternehmen, effektiv zu kommunizieren und fundierte Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeitdaten zu treffen. Auch die Rückverfolgbarkeit und Konformität wird gewährleistet und die Innovationsfähigkeit gesteigert. Sie verbessert das Datenmanagement, fördert die Zusammenarbeit und ermöglicht ein optimales Management des Produktlebenszyklus.

Durch eine Digitale Kontinuität erreichen Sie eine durchgängige Verfügbarkeit und Konsistenz digitaler Daten und Informationen über den gesamten Produktlebenszyklus.

Diagnose Digitale Kontinuität ➝

Der feine Unterschied: PDM vs. PLM – Was Sie wissen sollten!

PDM (Produktdatenmanagement) und PLM (Product Lifecycle Management) werden oft verwechselt. Beide Systeme beziehen sich auf die Verwaltung von Produktinformationen, aber haben unterschiedliche Anwendungsbereiche. PDM konzentriert sich auf Daten in der Konstruktionsphase, während PLM den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt.

PLM und PDM sind miteinander verknüpft und ergänzen sich. PDM ist ein wichtiger Bestandteil des PLM-Prozesses, da es die Verwaltung von Produktdaten während der Entwicklungsphase ermöglicht. PDM-Daten werden in den erweiterten PLM-Kontext integriert, um den gesamten Produktlebenszyklus zu steuern und zu optimieren.

PLM erweitert den Fokus über die Produktentwicklung hinaus und integriert Aspekte wie Marketing, Vertrieb, Produktion, Instandhaltung und Entsorgung. Es ermöglicht also eine ganzheitliche Sicht auf das Produkt. Außerdem werden die Bedürfnisse der verschiedenen Stakeholder während des gesamten Lebenszyklus berücksichtigt.

PLM ist somit ein strategischer, prozessorientierter Ansatz, der die PDM-Technologie nutzt, um den gesamten Produktlebenszyklus zu steuern. PDM hingegen ist eine konstruktionsorientierte Technologie.

PLM-Software und PDM-Software bilden eine PLM-Lösung

PLM und PDM sind also unterschiedliche, aber miteinander verbundene Konzepte. Beide sind wichtige Komponenten für Unternehmen, um effiziente Prozesse, eine bessere Zusammenarbeit und eine optimierte Produktentwicklung zu gewährleisten.

PDM-System als vereinfachtes PLM-System

In kleinen Unternehmen kann ein PDM-System (Product Data Management) auch als vereinfachtes PLM-System eingesetzt werden.

PDM-Systeme bieten wichtige Funktionen zur Verwaltung von Konstruktionsdaten und Dokumenten. Diese sind für den gesamten Produktlebenszyklus wichtig. Obwohl sie nicht alle Funktionen eines großen PLM-Systems bieten, erfüllen sie die wichtigsten Bedürfnisse kleiner Unternehmen. Und können somit den Entwicklungsprozess optimieren.

Die Entscheidung, ein PDM-System als PLM-Alternative einzusetzen, hängt von den spezifischen Anforderungen, der Größe und den Ressourcen des Unternehmens ab.

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E-Book: PLM in der Fertigungsindustrie – Status Quo und Zukunftsausblick

In einer globalen Studie, wurden 300 Teilnehmer aus Fertigungsunternehmen zu ihren gegenwärtigen und künftigen Erwartungen an PLM-Systeme befragt. Der besondere Fokus lag auf der Nutzung von Virtual Twin Technologie. Auch die Rolle von PLM bei Nachhaltigkeitszielen ist ein zentrales Thema der Befragung gewesen.

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FAQs: Weitere Fragen zum PLM-System

Ja, PLM-Systeme sind auch für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) geeignet. Viele Anbieter bieten skalierbare PLM-Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse von KMU zugeschnitten sind. Diese Systeme helfen KMU, ihre Produktentwicklung zu optimieren, die Zusammenarbeit zu verbessern und effizienter zu arbeiten. Zudem ermöglichen PLM-Systeme auch kleinen Unternehmen, ihre Produkte besser zu verwalten, was die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Die Implementierungsdauer eines PLM-Systems kann stark variieren, je nach Unternehmensgröße, Komplexität der Anforderungen und Anpassungsbedarf. Kleinere Unternehmen können in der Regel schneller implementieren, während größere Unternehmen mit umfangreichen Anpassungen und Integrationen möglicherweise längere Zeit benötigen. Eine sorgfältige Planung und eine klare Definition der Anforderungen können die Implementierungszeit erheblich verkürzen.

Viele moderne PLM-Systeme bieten mobile Zugriffsmöglichkeiten. Dies ermöglicht Benutzern von überall auf produktbezogene Daten, Dokumente und Informationen über Smartphones oder Tablets zuzugreifen. Die mobile Nutzung fördert die Flexibilität und ermöglicht es Teams, auch außerhalb des Büros zusammenzuarbeiten.

Die ersten Schritte zur Einführung eines PLM-Systems umfassen in der Regel:

  1. Bedarfsermittlung: Analysieren Sie die spezifischen Anforderungen und Ziele Ihres Unternehmens in Bezug auf Produktentwicklung und -management. Identifizieren Sie die Prozesse, die verbessert werden sollen.
  2. Marktforschung: Informieren Sie sich über verschiedene PLM-Anbieter und deren Lösungen. Berücksichtigen Sie dabei Funktionen, Kosten, Support und Referenzen.
  3. Budgetplanung: Legen Sie ein Budget für die Implementierung und laufenden Kosten fest. Berücksichtigen Sie Lizenzgebühren, Schulungen und mögliche Anpassungen.
  4. Interne Einbindung: Stellen Sie sicher, dass alle relevanten Abteilungen (z. B. Entwicklung, Produktion, Vertrieb) in den Auswahlprozess einbezogen werden, um deren Bedürfnisse zu berücksichtigen.
  5. Anbieterauswahl: Wählen Sie einen PLM-Anbieter, der am besten zu Ihren Anforderungen passt. Vereinbaren Sie gegebenenfalls Demos oder Testversionen, um die Benutzerfreundlichkeit und Funktionen zu überprüfen.
  6. Implementierungsplan erstellen: Entwickeln Sie einen detaillierten Plan für die Implementierung, einschließlich Zeitrahmen, Ressourcen und Verantwortlichkeiten.
  7. Schulung und Change Management: Planen Sie Schulungen für die Benutzer. Damit können Sie sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter mit dem neuen System vertraut sind. Führen Sie ein effektives Change Management durch, um Widerstände zu minimieren.

Die Kosten für die Einführung eines PLM-Systems können stark variieren und umfassen Lizenzgebühren, Implementierungskosten, Schulungsaufwand und Wartungsgebühren. Unternehmen können einmalige Lizenzkosten oder monatliche Abonnements zahlen, je nach gewähltem Modell (On-Premise oder Cloud).

Darüber hinaus können Anpassungen, Integrationen mit bestehenden Systemen und externe Beratung zusätzliche Ausgaben verursachen. Langfristig sollten auch laufende Support- und Wartungskosten eingeplant werden. Eine gründliche Budgetierung ist entscheidend, um alle potenziellen Kostenfaktoren zu berücksichtigen.

Sie sind entschlossen, PLM in den Mittelpunkt Ihrer Tätigkeit zu integrieren – oder es weiterzuentwickeln?

Eine kluge Entscheidung: PLM (Product Lifecycle Management) optimiert industrielle Abläufe und interne Prozesse. In einer hochgradig digitalisierten Wirtschaft, die von vielfältigen Interaktionen, komplexen Produkten, maßgeschneiderter Produktion und wachsenden Datenmengen geprägt ist, ist PLM ein wichtiger Aktivposten.

Unser Experten-Team unterstützt Sie gerne bei der Implementierung. Einfach das Kontaktformular ausfüllen und absenden.

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