40% weniger Entwicklungszeit bei Hawle Armaturen GmbH

Das Ochsenhausener Familienunternehmen Wölfle GmbH hat sich auf den Bau von Fahrerkabinen für Agrar-, Bau- und Sonderfahrzeuge spezialisiert, wobei die Klimatisierungstechnik und die Entwicklung von kundenspezifischen Systemlösungen einen besonderen Schwerpunkt bildet.

Herausforderung

  • Entwicklungszeit reduzieren
  • Gänge zum Prüfstand so weit es geht vermeiden
  • Datendurchgängigkeit für Konstruktion, Fertigung, etc.

Lösung

Kundenreferenz Hawle Quote

„Durch die virtuelle Abbildung des Entwicklungsprozesses konnten wir unsere Projektzeit um 40% reduzieren!“

Alexander Frey, Hawle Armaturen GmbH

„Die große Herausforderung bei der Entwicklung von Hydranten“, berichtet Herr Frey, „liegt in der Erreichung der per Norm vorgegebenen Durchflusswerte, denn schlussendlich muss jeder Typ von einem akkreditierten Prüfinstitut freigegeben werden. Zur Erreichung des hohen Standards mussten sich früher im Zuge der Entwicklung in mehreren Schleifen Prototypen auf dem Teststand beweisen. Entsprachen die Ergebnisse nicht den Vorgaben, musste empirisch entwickelt werden. Mit Erfahrung und bestem Wissen und Gewissen wurden die Prototypen konstruktiv weitergetrieben und beauftragt, in der Hoffnung, dass der nächste Gang auf den teuren Teststand die gewünschten Veränderungen mit sich bringt. Die Entwicklungszeit zog sich deshalb, von der ersten Idee bis zum freigegebenen Produkt, bis zu fünf Jahre in die Länge.“

SOLIDWORKS Multiproduct erfolgreich eingesetzt

Virtuelle Berechnung auf Knopfdruck

Heute werden die Hydranten intensiv virtuell getestet. Dazu kommt als Software für die Strömungssimulation SOLIDWORS Flow Simulation zum Einsatz. Die Ergebnisse der CFD-Software geben Aufschluss über die Durchflusswerte, über den Druckverlust und auch über die kavitationskritischen Bereiche. Die Erkenntnisse werden in die SOLIDWORKS CAD-Daten eingearbeitet.

Eine Neuberechnung, die in der assoziativen Suite auf Knopfdruck gestartet werden kann, zeigt innerhalb von Stunden die Auswirkungen der Änderungen. „Der Einblick in das Simulationsmodell liefert uns jeden Morgen neue Erkenntnisse, die wir wieder einarbeiten“, berichtet Herr Frey, „wir konnten so in eine völlig neue Qualitätsdimension vordringen und die Entwicklungszeit drastisch reduzieren.“

Der Gang auf den Teststand ist zum Ende der Entwicklung zur Freigabe unumgänglich – heute wird dieser als letzter Schritt einmalig beim Prüfinstitut angetreten. Die Freilassinger wissen mittlerweile aus der gewonnen Erfahrung, dass die virtuellen Ergebnisse mit den Ergebnissen des Prüfstandes innerhalb geringster Abweichungen identisch sind.

Kundenreferenz Hawle Simulation
Hawle

Simulation frühzeitig im Einsatz

Alle relevanten Bauteile werden bei Hawle selbstverständlich auch auf die statische Festigkeit geprüft und entsprechend optimiert. Das wirkt sich sehr positiv auf das Gewicht, auf die Kosten und auf das funktionale Design aus.

Der Absperrkörper im Hydranten bekommt zur Abdichtung eine gummierte Oberfläche – hier kommt zur Überprüfung der Machbarkeit SOLIDWORKS Plastics als Software für die Spritzgusssimulation zum Einsatz.

Prüfung und Dokumentation

Beauftragte Bauteile für die Prototypen werden bei der Anlieferung zur Prüfung gemessen. Die Dokumentation dieser Arbeit wird mit SOLIDWORKS Inspection erledigt. Bilder für die Homepage und für Prospekte werden mit SOLIDWORKS Visualize erzeugt.

Das Ergebnis kann sich sehen lassen – heute ist für die Entwicklung einer neuen Gerätegeneration 40 % weniger Entwicklungszeit nötig, die Produktqualität ist höher denn je. Die Entwicklungskosten sanken, da weniger reale und somit entsprechend teure Prototypen angefertigt werden mussten. Weiterhin entfallen die früher mehrfach nötigen teuren Tage auf dem Prüfstand.

Verwendete SOLIDWORKS Software

SOLIDWORKS Flow Simulation

Simulieren Sie Strömungskräfte, Wärmeübertragung und Fluidströmungen, um genau zu verstehen, wie sich diese in Ihrer Konstruktion verhalten.

Durch kontinuierliche Verbesserung Ihres Produktes mit gepaarter Simulation ist es Ihnen möglich den Vorsprung zur Konkurrenz schnell auszubauen.

SOLIDWORKS Flow Simulation➝

SOLIDWORKS Simulation

Verbessern Sie Ihre Produktqualität, reduzieren Sie die Notwendigkeit von Prototypen und senken sie Ihre Kosten, indem Sie Ihre Konstruktionen unter realistischen Bedingungen testen.

SOLIDWORKS Simulation ➝

SOLIDWORKS Plastics

Vermeiden Sie Herstellungsfehler bei Spritzgusskonstruktionen und Kunststoffteilen, um die Qualität der Bauteile zu verbessern, Nacharbeit zu vermeiden und Ihre Produkte schneller in die Marktreife zu bringen.

SOLIDWORKS Plastics➝

SOLIDWORKS Inspection

Sagen Sie manuell erstellten Excel Sheets den Kampf an und reduzieren Sie die Zeit, die Sie zur Erstellung von Prüfungsdokumenten benötigen. Durch automatisierte Zuordnungen und Dokumentenerstellung eliminieren Sie Fehleingaben und beschleunigen den Markteintritt Ihrer Produkte.

SOLIDWORKS Inspection ➝

SOLIDWORKS Composer

Starten Sie mit Ihrer Dokumentation bereits während der Konstruktion und profitieren Sie von automatisch aktualisierten Grafikmaterialien, die vollständig mit Ihrer 3D-Konstruktion assoziiert sind.

SOLIDWORKS Composer ➝

SOLIDWORKS Visualize

Verwandeln Sie Ihre 3D-CAD-Daten schnell und einfach in professionelle Bilder mit Fotoqualität, Animationen und andere interaktive 3D-Inhalte.

SOLIDWORKS Visualize ist die „Kamera“ für Ihre CAD-Daten!

SOLIDWORKS Visualize ➝

SolidCAM

Nahtlos in SOLIDWORKS integriert bietet SolidCAM die patentierte iMachining Technologie. Verbessern Sie die Effizienz Ihrer CNC-Fräsbearbeitung um ein Vielfaches, um unübertroffene Einsparungen zu erzielen.

SOLIDWORKS CAM ➝

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