10 Gründe, die PLM zum umfassendsten und wichtigsten Werkzeug für Ihr Unternehmen machen
1. Reduzierung von Silos zwischen Abteilungen
PLM verbindet Ihre Abteilungen (Fertigung, Konstruktion, Wartung) und sorgt für klare, geteilte Daten und eine einheitliche Sicht auf die Projekte. Mehr Transparenz und Zusammenarbeit auf jeder Ebene:
- Gemeinsame Nutzung von technischen Daten
- Bereitstellung gemeinsamer Stücklisten für alle Fachbereiche (Fertigung, Konstruktion, Wartung…)
- Harmonisierung der interdisziplinären Programmiersprachen (Elektronik, Mechanik…)
- Steuerung des Einkaufsprozesses
- Sichtbarkeit von Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsstandards
2. Wissenskapitalisierung und schnelle Informationsfindung
PLM ermöglicht die Wiederverwendung von Daten, z. B. das einfache Auffinden von Dokumenten, die Teil eines ähnlichen Projekts sind, die Rückverfolgbarkeit in allen getroffenen Entscheidungen. Sie erhalten Zugriff auf gesammeltes Know-how und erleichtern die Nachverfolgung von Entscheidungen und Dokumenten über verschiedene Projekte hinweg. Ihre Daten sind zentral und sicher gespeichert.
3. Schnellere Markteinführung
Angesichts der immer stärker werdenden Konkurrenz suchen Unternehmen nach Lösungen, um die Kosten zu senken und die Markteinführungszeiten für komplexer werdende Produkte zu verkürzen. PLM zielt darauf ab, die Interaktionen insbesondere in der Entwurfsphase zu optimieren. Durch die bereichsübergreifende Sicht auf jedes ihrer Projekte können sie schneller reagieren und die Kosten für jedes ihrer Projekte besser kontrollieren.
4. Zentrale Informationssicherheit
Vermeiden Sie Datenverluste und Sicherheitsrisiken durch automatisierte Zugriffsrechte. Ihre Teams haben immer die richtigen Daten zur Hand – sicher, aktuell und leicht zugänglich.
5. Automatisierung wiederkehrender Prozesse
PLM ermöglicht es, die Methoden der Produktentwicklung zu vereinheitlichen: die Stapelverarbeitung von täglichen Aufgaben, die Aktualisierung von Referenzdokumenten oder Lieferantenkatalogen, die sofortige Verteilung von Dokumenten und ihre Freigabe durch die verschiedenen Abteilungen.
6. Beschleunigte Produktentwicklung
Ein einziger Speicher-/Ablageort, ein optimales Lebenszyklusmanagement und Prozesse zur Verwaltung technischer Daten in Verbindung mit der Automatisierung zahlreicher Aufgaben machen es möglich, schneller zu reagieren und zeitnah auf Kundenwünsche zu reagieren. Die Modellierung des PLM hilft, Rückschritte und Fehler zu vermeiden.
7. Verbesserte Zusammenarbeit intern und extern
PLM ermöglicht mehr Querverbindungen und eine bessere Zusammenarbeit. Tatsächlich entspricht die Einführung eines PLM dem Wunsch, die Kommunikation zwischen den verschiedenen Einheiten eines Unternehmens zu verbessern und die Beziehungen zwischen Produktionsstätten, Subunternehmern, Dienstleistern oder Kunden zu erleichtern. PLM stärkt die Kommunikation über Unternehmensgrenzen hinweg.
8. Minimierung von Iterationsfehlern
Design ist grundsätzlich ein iterativer Prozess. So gibt es für jedes Projekt mehrere Versionen desselben Elements. Da sich Entwürfe im Laufe der Zeit natürlich weiterentwickeln, gibt es darüber hinaus eine Verzögerung bei dem, was Sie zuvor produziert haben. Das ist viel zu bedenken, und Sie wollen nicht die falsche Version in die Produktion schicken – ein teurer und zeitraubender Fehler.
PLM verringert dieses Risiko, indem es automatisch einen gemeinsamen Datensatz aller Dateiversionen erstellt, sodass die produktionsfertige Datei an die Produktion gesendet wird.
9. Reduzierung menschlicher Fehler
Menschliche Fehler verursachen enorme Produktionskosten und verlängern den Lebenszyklus einzelner Produkte. Ohne eine PLM-Software gibt es viele Mikrorisiken, die zu Produktionsstopps oder gar zur Herstellung von Produkten führen können, die den Spezifikationen nicht entsprechen.
Beispielsweise kann ein kleiner Tippfehler in einer manuell erstellten Stückliste am Ende der Produktionslinie zu ernsthaften Problemen führen. Die PLM-Software automatisiert viele dieser einfachen, sich wiederholenden manuellen Aufgaben und verringert so das Fehlerrisiko.
10. Förderung von Innovationen
Das Produkt entsteht im Konstruktionsbüro, dem ersten PLM-user, der die Pläne, Schemata und andere technische Daten definiert. Als Herzstück der Innovationsstrategie werden sich diese Daten zwangsläufig im Laufe der Zeit weiterentwickeln. Alle anderen Abteilungen des Unternehmens müssen sie möglicherweise konsultieren, um sicher zu sein, dass sie immer mit dem richtigen Index arbeiten.
Ein gutes Wissensmanagement erfordert die Berücksichtigung der gesamten Wertschöpfungskette: vom Management bis zu den Kunden. Denn so erhalten alle eine übergreifende Sicht auf die Produkte. Dies ermöglicht es, Abteilungen aufzubrechen, die Zusammenarbeit zu beschleunigen und die Produktivität der Teams zu steigern.
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